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    4附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫。槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1.5倍殼體壁厚以上。
    12焊接
    12.1焊接程序：
    12.1.1沿預(yù)焊件墊板周邊對稱焊接墊板和殼體之間角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。
    12.1.2分段退步對稱交錯(cuò)焊接保溫支持圈和殼體之間角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。
    12.1.3對稱交錯(cuò)焊接防渦流板、防沖擋板、預(yù)焊件配套支座支撐及其和殼體（墊板）角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。
    12.1.4沿圓周分段退步對稱交錯(cuò)焊接角鋼、工字鋼、槽鋼型拼焊加強(qiáng)（保溫）圈及其和殼體角焊縫1遍，焊角高度4~6mm。
    12.1.5連續(xù)焊接剩余角焊縫，按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖上要求保證焊角高度，進(jìn)行連續(xù)或間斷焊接。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。
    12.2加強(qiáng)圈預(yù)制拼焊過程須控制焊接變形，保證角焊縫尺寸，用直角樣板跟蹤檢查，并進(jìn)行必要的校正。
    13檢查
    13.1焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應(yīng)殘留有飛濺物。
    13.2注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。
    13.3支座組焊完畢后，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。
    13.4按設(shè)計(jì)圖紙要求對預(yù)焊件墊板等角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，表面不允許存在裂紋。
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